När fordonsindustrin nu växlar upp mot en framtid där elbilen har huvudrollen är de krav på precision, effektivitet och innovation som ställs på bildelstillverkarna tuffare än någonsin. Den världsledande skärverktygstillverkaren ISCAR ligger i täten för denna omvandling och erbjuder fordonstillverkarna avancerade lösningar som är särskilt anpassade för tillverkning av komponenter till elfordon. Den allmänna medvetenheten om den globala uppvärmningen och dess konsekvenser samt en stark önskan om en renare miljö har drivit fram en strängare lagstiftning världen över som tvingar biltillverkarna att vidta åtgärder för att minska koldioxidutsläppen. Många länder har redan fattat beslut om att försäljningen av fordon med förbränningsmotor snart kommer att förbjudas. Förutom att minska bränsleförbrukningen och tillverka lättare fordon med mindre skrymmande motorer måste biltillverkarna ta hjälp av ny teknik för att klara utsläppskraven. Den snabba utvecklingen av de batteridrivna elbilarna, ökningen i tillverkningstakt och samt den omfattande övergången till eldrift visar att de inte bara är ett framtidsfenomen utan att de faktiskt redan nu är en del av vår samtid. Fordonsindustrin står på randen till en total omvälvning och snart kan vår uppfattning om bilar och transporter komma att förändras helt.
En ny era för tillverkningsindustrin
Fordonstekniken genomgår nu ett betydande skifte i och med att energieffektivitet, hållbarhet och hög prestanda är prioriterade egenskaper för den nya elektriska fordonsflottan. I och med denna förändring tvingas tillverkarna anpassa sina tillverkningsprocesser, vilket förstås innebär att de ställs inför en hel del utmaningar. Komponenter som batterihöljen, elmotorer och lättviktsmaterial i fordonschassin kräver avancerad bearbetningsteknik för att uppfylla högt ställda kvalitets- och prestandakrav.
ISCAR har en lång tradition av att tillhandahålla banbrytande verktygslösningar till en rad olika branscher, och även i deras strategi för tillverkning av elfordon är denna innovationsanda tydligt urskiljbar. Genom att använda avancerade material, precisionstekniker och toppmoderna tekniska lösningar levererar ISCAR verktyg som ökar produktiviteten, minskar kostnaderna och säkerställer att de högsta kvalitetskraven kan uppfyllas. ISCAR:s FoU-team arbetar fram de mest effektiva produktionslösningarna för varje användningsområde, från uppborrning till efterbearbetning av ytterdiametern (OD) (Bild 1). I ISCAR:s frässortiment finns ett stort antal olika verktyg och skär med skäregg av PCD (polykristallin diamant) vilket säkerställer bästa möjliga cykeltid, ytjämnhet och prestanda. Dessa specialverktyg av PCD garanterar att de kvalitativa och kvantitativa parametrarna som är typiska för fordonsindustrin uppnås. ISCAR bryr sig om sina kunder genom att tillhandahålla de mest tekniskt avancerade lösningarna för stabil högkvalitetsbearbetning.
FRÄSNING
MULTI-MASTER fräshuvuden:
De utbytbara skärhuvudena är mycket mångsidiga och det perfekta valet vid precisionsfräsning av komplexa geometrier i lättviktsmaterial som aluminium och kompositer som används i elbilschassin och batterikapslingar. De utbytbara MULTI-MASTER-huvudena i hårdmetall är avsedda för bearbetning av aluminium och kan användas för både grov- och finbearbetning. Konstruktionen, som ger enkla verktygsbyten utan ställtid, har 4 polerade spånkanaler för optimal spånevakuering och utmärkta vibrationsdämpande egenskaper.
Vändskärsfräsarna HELIALU och HELI2000:
Vändskärsfräsarna HELIALU och HELI2000 är designade för högeffektiv bearbetning och ger överlägsen ytjämnhet och längre verktygslivslängd, vilket är nödvändigt vid tillverkning av kritiska elbilskomponenter.
SVARVNING
I denna produktserie finns ett stort antal skär och verktygshållare som säkerställer optimal prestanda vid svarvning, vilket är ett krav vid tillverkning av högprecisionskomponenter till elmotorer och andra cylinderformade maskindelar.
Rotorn består av ett stort antal plattor av elektriskt stål som är staplade på varandra. För att minska strömförlusten använder man sig av lamineringsark istället för av ett solitt arbetsstycke. Ytan måste vara helt ren från spån, olja, vatten, damm och smuts, och det går inte att använda sig av kylvätska, utan bara av luft. Det är en svårighet då det genereras mycket värme i skärområdet och de avverkade spånen klibbar fast vid ytan. Men trots dessa svårigheter kvarstår kravet på mycket god ytjämnhet för denna intermittenta svarvning. ISCAR har löst problemet genom att utveckla ett verktyg med hål för kylluft både upptill och nedtill vid skäreggen. Verktyget kombinerar två funktioner genom att samtidigt både kyla skärområdet och blåsa bort spånen. De två runda skären sitter så att de klarar både medelfin och fin bearbetning med en ytjämnhet på Ra1.9 (Bild 2).
ALU-P-TURN-lösningar:
Med sin robusta konstruktion och förbättrade spånkontroll ger svarvskären i ALU-P-TURN-familjen högeffektiv svarvning med jämn kvalitet, vilket passar perfekt för produktion i stora serier.
CUT-GRIP och SELF-GRIP:
ISCAR:s verktyg för avstickning, spårsvarvning och gängning har konstruerats för att vara extra tillförlitliga och täcka in många olika användningsområden, vilket gör det möjligt att producera de komplexa gängor och spår som krävs för att montera ihop elbilarnas olika komponenter.
TANG-GRIP:
Detta innovativa system ger utmärkt stabilitet och kortare omställningstid vilket ökar produktiviteten vid spårsvarvning.
Multifunktionsverktygen tillhör ISCAR:s produktivitetshöjande lösningar. De minskar cykeltiderna genom att ett och samma verktyg kan användas till flera olika operationer.
HÅLTAGNING
SUMOCHAM-borrar:
För håltagning erbjuder ISCAR flera alternativ för borrning i aluminium och icke-järnhaltiga material. Dessa lösningar baseras på SUMOCHAM-borrar med utbytbara hårdmetallhuvuden, ICN-huvuden med en vass skäregg och polerad spånsida samt ICG-huvuden med en spåndelare för bättre spånavverkning vid arbeten med långa överhäng.
Bytet av borrskär i SUMOCHAM-serien går snabbt och enkelt, vilket ger kortare stilleståndstider och ökad produktivitet. SUMOCHAM-borrarna kan användas med höga matningar och har även utmärkt spånevakuering vilket är särskilt fördelaktigt vid tillverkning av elbilsdelar.
BAYO T-REAM-brotschar:
För bearbetning av fordonskomponenter i aluminium kan utbytbara skärhuvuden med PCD-spetsar för BAYO T-REAM höghastighetsbrotschar specialtillverkas enligt kundens önskemål. RM-BN-RC-RING justeringsringar för BAYO T-REAM verktygshållare löser problem med rundgång som orsakas av maskinens spindel, verktygshållarens vikt (i horisontella applikationer) eller långt överhäng. Varje produkt har sitt eget dimensionsområde och sin egen verktygshållare. Till exempel: En och samma RM-BN7-hållare fungerar med alla huvuden i diameterområdet 16,001–20,000 mm.
AVANCERADE BELÄGGNINGAR
För bearbetning av aluminium och icke-järnhaltiga material kan verktygen förses med en speciell DLC-beläggning för högre skärdata och ökad verktygslivslängd.
TEKNISK ANALYS MED FINITA ELEMENTMETODEN
Vid utveckling av skärverktyg kan man med Finita Elementmetoden (FEM) ta hänsyn till en rad olika parametrar, t.ex. skärkrafter, skjuvzoner under bearbetning, egenfrekvens och maximal deformation. ISCAR:s verktygskonstruktörer använder FEM-analys och modellering av spånflödet för att lösa de problem som kan uppstå vid tillverkning av elbilsdelar (Bild 3).
HÅLLBARA TILLVERKNINGSMETODER
Förutom att tillhandahålla avancerade verktygslösningar har ISCAR åtagit sig att främja hållbara tillverkningsmetoder. Verktygen är därför utformade för att minimera materialspillet, minska energiförbrukningen och förbättra den övergripande effektiviteten i tillverkningen. Genom att använda ISCAR:s lösningar kan tillverkarna bidra till en mer hållbar och miljövänlig produktionsprocess.
***
ISCAR:s strategi för att stödja elbilsindustrin omfattar mer än att tillhandahålla högkvalitativa verktyg. För att förstå tillverkarnas specifika behov arbetar ISCAR:s ingenjörer nära dem och erbjuder skräddarsydda lösningar (Bild 4) och teknisk support. Tack vare detta samarbete kan tillverkarna uppnå sina effektivitets-, kvalitets- och innovationsmål vid produktionen av elbilar.
När marknaden för elfordon växer finns ISCAR där som en pålitlig partner för tillverkare som söker efter avancerade bearbetningslösningar. Med sitt omfattande sortiment av högeffektiva verktyg, sin innovationsvilja och sitt fokus på hållbarhet driver ISCAR på utvecklingen av och lägger grunden för framtidens elbilstillverkning samt bidrar till att bygga en renare och effektivare fordonsindustri.
Välkommen att besöka ISCAR:s webbplats för mer information om lösningar för bearbetning av metalldelar till elfordon, eller kontakta företagets expertteam om du vill diskutera specifika behov.
