A produção de veículos elétricos (VE) está reformulando a manufatura automotiva.
Enquanto o papel dos componentes de motores de combustão interna está diminuindo, as plataformas de VE introduzem grandes estruturas de alumínio, componentes de motor elétrico de alta precisão, carcaça de bateria e sistemas de transmissão compactos.
Essas mudanças colocam novas demandas nas operações de usinagem, exigindo alta produtividade, estabilidade de processo e estratégias de ferramentas flexíveis.
Neste ambiente, as ferramentas de corte devem operar como sistemas integrados, em vez de componentes isolados.
A ISCAR abordou esses desafios com um amplo portfólio de famílias de ferramentas específicas para aplicações, projetadas para atender aos requisitos técnicos, econômicos e de sustentabilidade da manufatura de VE.
Carcaças de bateria, bandejas e estruturas estruturais são tipicamente produzidas a partir de ligas de alumínio e apresentam desafios significativos para a usinagem devido ao seu tamanho, paredes finas e tolerâncias dimensionais apertadas.
Os cortadores de fresamento HELIALU da ISCAR (Fig. 1), desenvolvidos especificamente para usinagem de alumínio, apresentam faces de saída polidas e geometrias de corte afiadas que reduzem a aresta postiça e proporcionam excelentes acabamentos de superfície.
Em ambientes de produção flexível, os cabeçotes de fresamento MULTI MASTER de alumínio (Fig. 2) proporcionam modularidade e trocas rápidas de ferramentas, permitindo que os fabricantes usinem múltiplas variantes de bateria usando uma plataforma de ferramenta comum. Juntas, essas soluções ajudam OEMs e fornecedores Tier 1 a reduzir tempos de ciclo e inventários de ferramentas, mantendo a estabilidade dimensional.
Carcaças de motor elétrico, estatores e rotores exigem tolerâncias apertadas para garantir eficiência, baixo ruído e longa vida útil.
A ISCAR suporta esses requisitos com sistemas de furação de precisão oferecendo ajustabilidade em nível de mícron para acabamento de assentos de rolamento e interfaces críticas.
Para operações de perfuração, os sistemas de perfuração modular DR TWIST e LOGIQ-3-CHAM proporcionam alta precisão e confiabilidade de processo, mesmo para furos profundos e canais de arrefecimento integrados.
No LOGIQ-3-CHAM,
os cabeçotes de broca intercambiáveis reduzem significativamente o tempo de troca de ferramenta e melhoram a eficiência de custo.
Em componentes de motor compacto, as ferramentas de combinação MULTI MASTER integram perfuração, chanframento e fresamento em uma única configuração, melhorando a repetibilidade e reduzindo o tempo geral de usinagem em produção de alto volume.
Os insertos de torneamento HELITURN e LOGIQTURN da ISCAR são otimizados para aços endurecidos comumente usados em eixos e componentes de engrenagem, oferecendo excelente resistência ao desgaste e estabilidade de aresta (Fig. 3).
Complementando essas soluções, as ferramentas de corte e ranhura CUT GRIP proporcionam fixação segura e controle confiável de cavaco ao usinar eixos, carcaças e componentes de transmissão, ajudando os fabricantes a atender rigorosas metas de ruído, vibração e durabilidade.
Chassis leve e peças estruturais são essenciais para compensar a massa da bateria e melhorar o alcance do veículo.
Os cortadores de fresamento de alto avanço NEOFEED da ISCAR são bem adequados para usinagem de componentes estruturais de alumínio e aço, proporcionando altas taxas de remoção de material com forças de corte reduzidas. Para fresamento de ombro e tarefas gerais de usinagem em plataformas de material misto, HELIMILL 390 fornece uma solução versátil e robusta. Estratégias de usinagem de alto avanço suportadas por essas ferramentas permitem produção eficiente, minimizando o desgaste da ferramenta e o consumo de energia.
Além das ferramentas físicas, a ISCAR suporta fabricantes de VE com capacidades digitais e de engenharia que aprimoram a estabilidade do processo e a produtividade.
No LOGIQUICK,
os sistemas de ferramentas focam em geometrias e graus de inserto otimizados para estender a vida da ferramenta e maximizar o desempenho. O suporte de engenharia de aplicação da ISCAR e
Os dados de ferramentas compatíveis com CAM permitem que os fabricantes integrem estratégias de ferramentas no início do desenvolvimento do processo, apoiando iniciativas da Indústria 4.0 e acelerando a rampa de produção.
A sustentabilidade é um fator cada vez mais importante na fabricação de VE, e as estratégias de ferramentas da ISCAR contribuem através de vida útil mais longa das ferramentas, menos trocas de ferramentas e taxas de sucata reduzidas.
Ferramentas de carboneto retificáveis e materiais recicláveis apoiam ainda mais a eficiência de recursos, enquanto processos de usinagem otimizados reduzem o consumo de energia por componente.
A manufatura de VE exige mais do que ferramentas de corte avançadas, exige sistemas de ferramentas coordenados adequados a materiais, geometrias e volumes de produção específicos. Ao aproveitar famílias de produtos como HELIALU,
HELIDOMULTI MASTERLOGIQ-3-CHAM sistemas de furação de precisão, e HELITURN a ISCAR permite que os fabricantes de VE alcancem a produtividade, precisão e sustentabilidade necessárias no cenário automotivo em rápida evolução de hoje.
À medida que a mobilidade elétrica continua avançando, os sistemas de ferramentas orientados por aplicação da ISCAR estão se tornando uma parte integral do ecossistema global de manufatura de VE.
